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什么是活性炭过滤器?

文章来源:澳门公海赌船  2016年04月21日  点击数:1268

什么是活性炭过滤器?


1.活性炭过滤器概述:活性炭过滤器是工业水处理过程中主要的预处理设备。工业水处理的原水通常使用城市自来水,其中含有一定数量的细小颗粒、悬浮物等残留杂质。这些杂质的存在会对水处理的主要设备如电渗析器、反渗透器、离子交换设备等产生危害。


2.活性炭过滤器的作用:当原水通过活性炭过滤器时,由于活性炭过滤器中的过滤介质(石英砂、活性炭等)的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。通过活性炭过滤器的过滤,可进一步降低原水的浊度、余氯等。


3.活性炭过滤器的结构

3.1活性炭过滤器的分类

活性炭过滤器直径可从Ф300mm—Ф3000mm,依据直径大小可分为大型过滤器和小型过滤器。一般直径小于1000mm的称为小型过滤器,直径大于1000mm的称为大型过滤器。其产水能力约为:0.5—80吨/时。

3.2活性炭过滤器的结构

3.2.1壳体:活性炭过滤器的壳体有钢衬胶,或不锈钢,或玻璃钢或塑料等。

3.2.2滤料:根据原水的不同和使用范围的不同,活性炭过滤器的滤料有石英砂、石英石、活性炭等。

3.2.3布(集)水系统:有多孔板(管)、滤水帽等。

3.2.4操作系统:有管道、阀门、流量计及压力表等。


4.活性炭过滤器的工作参数

4.1滤料

4.1.1承托层滤料分布见表1

表1 承托层滤料分布

层次

粒径(毫米)

厚度(毫米)

1

2—3

100

2

3—5

100

3

5—10

100

4

10—25

100

4.1.2过滤层:

过滤层:根据截污量和适应能力,过滤器装有双层或多层滤料。一般从上到下分别为:

活性炭:20—40目(果壳)。

石英砂:0.4—1毫米。

石英砂:1—2毫米。

石英砂:2—3毫米。

砾石:约10毫米。

4.2流量:0.5—80吨/时。

4.3工作压力:小于0.5Mpa。

4.4反洗强度:水:4—12 l/s.m2,膨胀率:25—45%;气:10—18 l/s.m2,膨胀率:10—15%。4.5进水压力大于0.1Mpa(塑料过滤器进水压力不大于0.3Mpa)。


5.  活性炭过滤器的安装

5.1安装好集水系统,开启上盖(或上法兰盖)。

5.2取下布水系统。

5.3向过滤器内装入洗净的粗石英砂(即承托层)。

5.4装入洗净的活性炭(即滤料层)。

5.5装上上盖(或上法兰盖)和相应的密封圈,拧紧(或拧紧固定螺栓)。

5.6连接操作系统管路和相应的其它连接件。(具体可参考:/)

注意:上盖(或上法兰盖)、布水系统、集水系统与筒体间的密封圈必须正确安装,以免结合部位漏水。


活性炭过滤器阀门编号示意图

6.  活性炭过滤器的操作步骤

6.1合上总电源,电源指示灯亮,同时检查确认进水阀开启正常、进水泵运行正常。进水箱处于中液位以上。

6.2运行:开启活性炭过滤器的上进水阀V2和下排水阀V5及进水阀V1。启动进水泵。当下排水阀V5出水时。调节进水流量到额定值。当出水清澈时,开启出水阀V7,关闭下排水阀V5,可向后道设备送水。

6.3反洗:当活性炭过滤器运行时间延长,其出水压差增加,当过滤器压差增加0.05—0.07Mpa时,设备需要反洗。 开启下进水阀V4及进水阀V1,上排水阀V3,启动进水泵,调节进水阀V1,使进水量尽可能大。反洗时间约20—45分钟。然后关闭进水泵,关闭各阀。

6.4正洗:每次反洗结束后,需进行正洗。开启上进水阀V2和进水阀V1,下排水阀V5,启动进水泵,调节进水阀V1,控制进水量为正常水量。正洗时间约15—30分钟,至下排出水清澈为止。然后关闭进水泵,关闭各阀,活性炭过滤器可进入正常运行或待机状态。


7.日常管理及注意事项

7.1系统长期停运后,重新开启时,要对滤料进行约5分钟的正洗,冲洗至出水清澈为止。

7.2系统初次运行或长期停运后再运行时,应对设备进行排气:开启排气阀V8,进水阀V1、V4,然后进水,直到排气阀V8排出水没有空气为止(部分小型过滤器不单独设置排气阀V8,可用V3进行排气)。

7.3对于大型过滤器,可用空气擦洗,以增强反冲洗效果,一般通入压缩空气(强度10—18 l/s.m2),然后进行气水反冲洗。

7.4设备反洗时应控制好反冲洗强度,应避免活性炭冲洗泄漏出系统。

7.5根据进水水质的情况,应定期更换活性炭滤料,一般3—6个月更换一次。


8. 常见问题及处理方法

序号

现象

原因

排除方法

1

连接法兰(或螺纹)处漏水

1.连接螺栓松动。

2.密封件损坏。

1.拧紧连接螺栓。

2.更换密封件。

2

出水流量小

1.进水流量小。

2.滤料层堵塞。

1.调整进水流量。

2.对滤料进行反冲洗或更换滤料。

3

反洗时滤料泄漏。

反洗流量太大。

调整反洗流量。

                    常见问题及处理方法见表2


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